美國SUN裝配閥門FPCC-XBN好渠道值得信賴
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止回閥是指啟閉件為圓形閥瓣并靠自身重量及介質壓力產生動作來阻斷介質倒流的一種閥門。屬自動閥類，又稱逆止閥、單向閥、回流閥或隔離閥。閥瓣運動方式分為升降式和旋啟式。升降式止回閥與截止閥結構類似，僅缺少帶動閥瓣的閥桿。介質從進口端(下側）流入，從出口端（上側）流出。當進口壓力大于閥瓣重量及其流動阻力之和時，閥門被開啟。反之，介質倒流時閥門則關閉。旋啟式止回閥有一個斜置并能繞軸旋轉的閥瓣，工作原理與升降式止回閥相似。止回閥常用作抽水裝置的底閥，可以阻止水的回流。止回閥與截止閥組合使用，可起到安全隔離的作用。缺點是阻力大，關閉時密封性差。 [1]
中文名
止回閥
外文名
check valve；reflux valve
設備類型
閥門
功 能
介質單向流動、防倒流
分 類
升降式、旋啟式、蝶式
常見故障
閥瓣打碎、介質倒流等
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止回閥還可用于給其中的壓力可能升超過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉）與升降式止回閥（沿軸線移動）。
止回閥這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。
其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣坐落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。 [2]
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啟閉件靠介質流動的力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。
按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種：
1.升降式止回閥分為立式和臥式兩種。
2.旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。
3.蝶式止回閥為直通式。
以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接、焊接連接和對夾連接四種。
1.鑄鐵止回閥
2.黃銅止回閥
3.不銹鋼止回閥
4.碳鋼止回閥
5.鍛鋼止回閥
1.DRVZ靜音式止回閥
2.DRVG
不銹鋼止回閥
靜音式止回閥
3.NRVR靜音式止回閥
4.SFCV橡膠瓣逆止閥
5.DDCV雙瓣逆止閥
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一、旋啟式止回閥：旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內通道成流線型，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。
二、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數較大。其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相
靜音止回閥
同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。直通式升降止回閥介質進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質進出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。
三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。碟式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。
四、管道式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發展方向之一。但流體阻力系數比旋啟式止回閥略大。
五、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。
此外，還有些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等。
1、在管道系統中不要讓止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管道系統產生的壓力的影響。
2、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致。
3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。
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閥體材料 | 公稱壓力 (MPa) | 工作溫度 (℃) | 適用介質 | |
碳 鋼 | 1．6-6．4 | ≤425 | 水、油品、蒸汽 | |
10．0-16．0 | ≤450 | |||
不銹鋼 | P | 1．6-16．0 | ≤200 | 硝酸類 |
R | 1．6-16．0 | ≤200 | 醋酸類 | |
鉻鎳鈦鋼 | PI | 1．6-6．4 | ≤550 | 石油、石油產品 |
鉻鉬鋼 | 1．6-16．0 | ≤550 | 油 | |
升降式止回閥結構圖
公稱壓力 | 公稱通徑 | 主要連接尺寸 | 外形 尺寸 | ||||||||
| PN | DN | L | D | D 1 | D 2 | D 6 | b | f | f 1 | Z-φd | H |
1.6MPa | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 2 | - | 4-18 | 95 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 2 | - | 4-18 | 105 | |
65 | 290 | 180 | 140 | 120 | - | 18 | 2 | - | 4-18 | 120 | |
80 | 310 | 195 | 165 | 135 | - | 20 | 3 | - | 8-18 | 130 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 3 | - | 8-18 | 140 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | - | 22 | 3 | - | 8-12 | 155 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | - | 24 | 3 | - | 8-23 | 180 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | - | 26 | 3 | - | 12-23 | 215 | |
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1）產品標準
《通用閥門 鐵制旋啟式止回閥》GB/T 13932-92
《通用閥門 鋼制旋啟式止回閥》GB 12236 -2008
《通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥》GB 12233 -2006
《對夾式止回閥》JB/T 8937-2010
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
2）工程標準
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
3）相關標準圖
01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝
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（1）主體毛坯的質量控制本閥門的所有零件均為鍛件，鍛造時嚴格按照鍛造工藝規程和工序卡進行，嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度，按工藝規程規定的冷卻方法進行冷卻。對鍛成品進行化學成分分析、力學性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經分析、試驗和測定，均符合相應標準。
鍛件的質量通過超聲波檢驗和液體滲透檢驗來保證，按照RCC－M要求對鍛件進行的超聲波探傷并評定，并對鍛件的全部表面進行液體滲透檢驗和評定。
（2）焊接為了提高堆焊質量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時，為確保焊接質量，對生產中所用焊接工藝重新進行了工藝評定。
（3）裝配試驗優質產品不僅需要高精度的零部件，更關鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的產品。中核蘇閥組織了一支經驗豐富、技術過硬的、由多名技師和技工組成的裝配、調試小組，負責閥門的裝配、調試、試驗，制訂了零部件的清洗工藝、裝配工藝，在裝配和調試中嚴格把關，精益求精，確保閥門的裝配、調試成功，并進行了各類性能試驗，各項指標均符合設計任務書的要求。
（4）過程檢驗對閥門編制了質量計劃，以確保閥門從原材料、毛坯投入、機加工、焊接、熱處理、無損檢測、清洗、裝配、出廠試驗以及各項型式試驗均得到質量控制，并得到核工業第二研究設計院認可和現場見證。
蝶式雙瓣止回閥適用于高層建筑給水管網，有一定化學腐蝕性介質管網、安裝空間有限制的管網，還適用于污水管網。
升降式靜音止回閥適用于給排水工程質量要求高的管網；壓力要求相對高的管網（PN2.5Mpa）；可安裝在泵的出口處，是經濟實用的防水錘止回閥。
升降式消聲止回閥適用于給排水系統，高層建筑管網，可安裝在泵的出口處，結構稍加改動，可作為吸水底閥使用，但不適用于污水管網。
臥式止回閥適用于潛水、排水、排污泵，特別適用于污水和污泥系統。
旋啟式橡膠止回閥適用于生活用水管網中；但不適用于沉積物多的污水
旋啟單瓣止回閥適用于給水系統、石油、化工、冶金等工業部門對有安裝空間限制的場所為適用。 [3]
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止回閥的選型標準內容如下：
球形止回閥
1、為了防止介質逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥；
2、止回閥一般適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質；
3、一般在公稱通徑50mm的水平管道上都應選用臥式升降止回閥；
4、直通式升降止回閥只能在水平管道安裝；
5、對于水泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質自下而上流動；
6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；
7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質流向要由下而上；
8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，公稱壓力可達到42MPa，而且公稱通徑也可以做到很大，大可以達到2000mm以上。根據殼體及密封件的材質不同可以適用任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、藥品、等。介質工作溫度范圍在-196--800℃之間；
9、旋啟式止回閥適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制；
10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，也可以安裝在垂直或傾斜的管線上；
11、隔膜式止回閥適用于易產生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質逆流時產生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質工作溫度在-12--120℃之間，工作壓力<1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DN大可以達到2000mm以上；
12、球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑；
13、球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蝕性介質的管路上也可應用，工作溫度在-101--150℃之間，其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通經范圍在DN200—DN1200之間；
14、對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時先要對所需要的關閉速度進行評估，第二步是選擇可能滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型；
15、對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進行選擇，如果介質流動范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質流連續不段地快速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥；
16、止回閥應確定相應的尺寸，閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數據，這樣就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小；
17、對于DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；
18、對于DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；
19、對于DN大于50mm、小于600mm的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；
20、對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形止回閥；
21、對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥；
22、對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥。
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引起閥瓣打碎的原因是
止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。
預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
介質倒流的原因有
①密封面破壞；②夾入雜質。
修復密封面和清洗雜質，就能防止倒流。
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中國閥門產業鏈眾多，但非閥門強國。總體上去看我國已經邁入了世界閥門大國的行列，但從產品質量來看我國離閥門強國仍有很長的一段差距。行業的生產集中度低、產品相配套的閥門研發能力低、閥門行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。
未來幾年將是閥門行業的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致閥門櫥柜品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今后幾年真正能夠在市場上存活的閥門企業不有這么多。但閥門行業的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。
閥門的國產化之路異常“坎坷”。基礎件已經成為制約我國制造業向化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對裝備零部件的國產化力度。此處我們選取《實施方案》里提及的幾個重點發展行業具有代表性的閥門進行進口替代的可行性分析。從分析我們可以看出各子行業閥門進口替代可行性差別很大，閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。
閥門行業在國民經濟發展中，作為準備制造業的一個重要環節，起到非常重要的作用。由于我國國內閥門制造業水平與水平相比仍有一定差距，好多高參數、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門原一直依賴進口，為了力促閥門國產化，在國務院下達的《關于加快振興裝備制造業的若干意見》后，國家有關部門根據國家作出的重大裝備國產化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由國家發改委牽頭，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會一起，部署制訂了相關領域重大裝備的閥門國產化方案，并多次與有關部門協調，如今閥門國產化在國內閥門行業已形成共識。
積極采用標準進行產品設計；吸收國外的設計結構；產品試驗、性能檢驗嚴格按標準進行；吸收國外生產工藝經驗重視新材料的研究及推廣應用；弄清進口的高參數閥門產品的技術參數和工況條件等是加快國產化進程，推進閥門產品不斷更新，全面實現閥門的國產化的途徑。
隨著閥門行業重組步伐的加快，未來行業將是閥門產品質量安全和產品品牌之間的競爭，產品向高技術、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展，只有通過不斷的技術創新，開發新產品，進行技術改造，才能逐步提高產品技術水平，滿足國內裝置配套，全面實現閥門的國產化。我國閥門制造行業在龐大的需求環境下，必將呈現出更好的發展前景。
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